【50net永乐高】超音速火焰喷涂—现代热喷涂技术发展的指向标！

追本溯源，见证技术起源

超音速火焰喷涂(简称HVOF)，是1982年美国的James.A.Browning在普通火焰喷涂的基础上发明的一种新型热喷涂技术。与常规火焰喷涂不同，超音速火焰喷涂采用特殊设计的燃烧室和喷嘴，驱动大流量的燃料并用高压氧气助燃，从而获得了极高速度的燃烧焰流。由于燃烧火焰的速度是音速的数倍，目视可见焰流中明亮的“马赫节”，因而一般都称HVOF为超音速火焰喷涂。

推陈出新，推动技术发展

HVOF发展非常迅速，从1982年美国的 James.A.Browning开发出*代超音速火焰喷涂装置JetKoteI以来，仅10余年 HVOF工艺及装置取得了长足的进展，其优异的涂层质量及与自动控制系统的结合使用，代表了现代热喷涂技术发展的方向，是近年来国际上发展较快的一种热喷涂工艺。

科学理论，奠定技术优势

超音速火焰喷涂：以氧气和燃料连续燃烧产生的热量作为热源，焰流速度超过声音速度的热喷涂方法。主要是依靠大幅度提高喷涂颗粒的速度来获得高质量的涂层，即：高的燃烧室压力→高的燃流速度→高的颗粒飞行速度→高的涂层质量。涂层性能与气流的速度和温度有关，但目前研究结论趋向于认为“粒子的速度或动能对涂层质量的贡献更大”。

由动量定理可知，粒子速度越高，动量越大，沉积时的冲量越大；粒子速度越高，粒子对基体的撞击作用越强，粒子变形越充分，使涂层中颗粒之间的连接更加紧密，从而减小了涂层孔隙率，增大了涂层的结合强度。

探索本质，详解技术原理

超音速火焰喷涂技术原理是将助燃气体与燃烧气体在燃烧室中连续燃烧，燃烧的火焰在燃烧室内产生高压并通过与燃烧室出口联接的膨胀喷嘴产生高速焰流，喷涂材料送入高速射流中被加热、加速喷射到经预处理的基体表面上形成涂层的方法。

此外，通过高压喷射燃料和氧气,使其在喷嘴外部燃烧,然后注入热喷涂粉末,并用高压气体将其从喷嘴轴向喷入火焰中,最后通过喷嘴外部空气罩中的压缩气体压缩燃烧火焰,加速熔化热喷涂粉末并将其喷向基材也是超音速火焰喷涂的一种方法。

高质量涂层，彰显技术特点

超音速火焰喷涂的火焰流动速度极快，可达2200m/S，是普通热喷涂工艺的5-10倍，粉末粒子携带强大的动能击打在基体表面上，使涂层致密度极高，可达到98%-99.8%，而其他热喷涂工艺只能达到85%-95%。

此外，粒子击打基体的瞬间，动能几乎全部转化为热能，使粒子再一次获得加热的机会，补偿焰流温度的不足的缺点，从而使涂层获得的结合强度更高。

性能优越，多领域应用广泛

超声速火焰喷涂涂层由于其优越的性能，已广泛应用于航空航天(发动机压缩机叶片、轴承套等基本实现标准化)、钢铁冶金、石油化工、造纸及生物医学等领域，

具体表现在：玻璃器皿等各类模具；离心泵、轴流泵、蒸汽锅炉及搅拌机转轴密封套等零部件修复；风机叶轮、球磨机等磨损件耐磨涂层；燃气轮机叶片、火焰筒、过渡段抗高温防护涂层；门芯、门杆、球阀阀芯、阀门配件；农业、机械纺织行业；水轮机叶片抗气蚀及耐磨涂层；钢厂各类工艺辊；瓦楞辊；液压柱塞等；挤出机螺杆、螺杆钻具等方面。